하드웨어 스탬핑 다이단순한 도구가 아닌 고도로 정밀한 시스템입니다. 맞춤형으로 디자인된 상부와 하부로 구성된 정교한 압착장치라고 생각하시면 됩니다. 기계에 의해 가해지는 강력한 압력이 서로를 단단히 누르게 됩니다. 여기에는 부품의 기본 윤곽을 잘라내고, 구멍을 뚫고, 이를 구부려 플랜지나 곡선을 형성하고, 단순한 구부림으로는 얻을 수 없는 보다 복잡한 3D 윤곽을 만드는 작업이 포함됩니다. 정밀한 표면 디테일을 생성하거나 치수 정확도를 향상시키기 위해 매우 높은 압력이 가해집니다. 마법은 동일한 다이 내에서 또는 일련의 다이를 통해 여러 공정을 완료하여 복잡한 부품을 빠르고 안정적으로 생산할 수 있다는 데 있습니다.
1. 우수한 재료: 우리는 탁월한 경도, 내마모성, 인성 및 까다로운 생산 조건에서 날카로운 절삭날을 유지하는 능력을 바탕으로 선택된 고품질 공구강을 선택합니다.
2. 정밀 엔지니어링: 최첨단 CNC 머시닝 센터, 와이어 EDM 기계 및 정밀 연삭 장비를 활용하여 매우 높은 공차를 달성합니다. 이러한 세심한 제어는 첫 번째 가공 사이클부터 100,000번째까지 일관된 부품 품질을 보장합니다.
3. 견고한 구성 및 정렬: 정밀한 가이드 시스템은 스탬핑 스트로크 전반에 걸쳐 상부 및 하부 다이의 완벽한 정렬을 보장하며 이는 정확성과 고르지 않은 마모 방지에 중요합니다.
4. 내구성 있는 모서리 마감: 고급 표면 경화 기술 및 코팅은 다이의 표면 경도를 크게 향상시키고 마모에 저항하며 다이 수명을 크게 연장시켜 부품당 비용을 절감합니다.
5. 제조를 위한 지능형 설계: 당사 엔지니어는 고객과 긴밀히 협력하여 부품 요구 사항, 재료 특성 및 생산 목표를 분석하여 가장 효율적이고 견고한 설계를 수행합니다.하드웨어 스탬핑 다이, 성능과 서비스 수명을 최적화합니다.
6. 실제 생산을 위한 설계: 당사의 금형은 산업 제조의 높은 충격 응력, 빠른 주기 및 혹독한 환경을 견딜 수 있도록 세심하게 설계되어 지속적이고 문제 없는 작동을 보장합니다.
7. 단순화된 운영 및 유지 관리: 깔끔한 디자인, 사용하기 쉬운 구성 요소, 명확한 문서로 인해 설정, 작동 및 예방적 유지 관리가 단순화되고 가동 중지 시간이 최소화됩니다.
| 미터법 | 고품질 LEO 다이의 영향 | 귀하의 수익에 대한 결과 |
|---|---|---|
| 공구 수명(스트로크) | 대폭 확장(2x-5x+ 대 낮은 품질) | 유지보수/교체 사이의 생산 기간이 길어집니다. 다이 투자에 대한 막대한 ROI. |
| 부품 일관성 | 일관된 치수, 버(Burr) 제어 및 표면 마감 | 스크랩 및 재작업이 대폭 감소되었습니다. 분류/취급 단계가 제거됩니다. 부품당 비용이 저렴합니다. |
| 언론 활용 | 설정/전환 시간 단축, 가동 중단 이벤트 감소 | 프레스 가동 시간 극대화. 교대당 더 많은 부품. |
| 유지 관리 요구 | 빈도가 낮고 단순화됨(유지보수를 위한 설계) | 유지 관리 인건비 및 부품 비용 절감. 생산 중단 감소. |
| 톤수 요건 | 최적화된 디자인 및 코팅으로 마찰 감소 | 더 낮은 톤수 설정에서 프레스를 가동하여 에너지 비용을 절감할 수 있습니다. |
| 자재 절감 | 최적의 네스팅/설계로 부품당 판금 스크랩 최소화 | 원자재 비용의 직접적인 절감. |
주요 요소에는 부품 복잡성, 점진적인 작업 수, 필요한 공차, 재료 유형/두께, 부품 치수, 선택한 금형강 등급, 필요한 표면 처리 및 예상 생산량이 포함됩니다. 고품질 다이에는 더 높은 초기 투자가 필요하지만 수명이 길고 부품 품질이 일정하여 장기적으로 단위당 총 비용이 크게 절감됩니다.
단순 다이는 4~6주가 소요될 수 있는 반면, 복잡한 진행 다이 또는 전송 다이는 10~20주 이상이 소요될 수 있습니다. 자세한 부품 도면과 사양은 견적과 설계를 신속하게 처리하는 데 도움이 됩니다. 정확한 견적을 얻으려면 사전에 LEO와 프로젝트 일정을 논의하세요.
전적으로. 우리는 일반적으로 동등한 사양의 공구강을 찾고 고급 공정을 사용하여 원본에 비해 우수한 성능을 가진 대체 금형을 생산할 수 있습니다. 우리는 또한 기존 다이의 수명을 연장하기 위해 전문적인 다이 수리 서비스를 제공합니다.
적절한 윤활: 스탬핑 부품 윤활제의 올바른 유형과 양을 사용하십시오.
정기적인 청소: 축적된 스크랩, 부스러기 및 먼지를 즉시 제거하십시오.
예방적 유지 관리: 펀치, 캐비티, 스프링, 가이드 로드 및 가이드 레일의 마모 또는 손상 여부를 정기적으로 검사합니다. 유지 관리 일정을 따르십시오.
적절한 설치 및 교정: 다이가 프레스에 올바르게 설치되고 교정되었는지 확인하십시오.
톤수 제어: 다이 설계에 해당하는 프레스 톤수를 초과하지 마십시오.
LEO는 귀하의 다이에 대한 맞춤형 유지 관리 키트와 작동 절차를 제공합니다.
예, 우리는 유연한 솔루션을 제공합니다:
프로토타입 다이: 초기 부품 검증 및 소규모 배치 생산에 적합한 저렴하고 간단한 다이입니다.
중소형 배치 다이: 일반적인 생산 주기 내에서 안정적인 성능을 제공하도록 설계되었습니다.
대량 생산 다이: 최고 품질의 재료와 프로세스를 활용하여 고강도, 장기 생산 조건에서 가장 긴 수명을 보장합니다.
최고의 금형 전략을 개발할 수 있도록 생산 예측을 당사와 논의하십시오.
Wujiang Leiou Industry (LEO)에서는 단순히 판매만 하는 것이 아닙니다.하드웨어 스탬핑 다이제품; 우리는 제조에 대한 자신감을 제공합니다. 우리는 심층적인 전문 지식, 프리미엄 소재, 세심한 독일 표준 엔지니어링을 결합하여 매년 부품마다 끊임없이 성능을 발휘하는 다이를 만듭니다. 당신을 위한 결과는 무엇입니까? 타협할 수 없는 부품 품질, 스크랩 감소, 가동 중지 시간 최소화, 궁극적으로 부품당 비용 절감 및 경쟁력 강화.
하드웨어 생산을 변화시킬 준비가 되셨습니까? 정밀 견적 받기: 부품 도면 및 요구 사항을 보내주십시오. 시설 방문: 공장 견학 및 현장 검사를 위해 Wujiang Leiou Industry에 오신 것을 진심으로 환영합니다! 당사의 역량과 품질 표준을 직접 확인하십시오. 당사의 전문 지식 활용: 다음 프로젝트를 위해 15년 이상의 하드웨어 스탬핑 다이 설계 및 제조 지식을 활용하십시오. 취약한 툴링으로 인해 방해를 받지 마십시오. 정밀성과 내구성에 투자하세요.사자 별자리하드웨어 스탬핑 다이. 완벽한 부품을 일관되고 효율적으로 만들 수 있습니다. 지금 LEO에 연락하여 상담을 받으세요.
