정밀제조분야는 복합가공기술을 중심으로 획기적인 변화를 맞이하고 있습니다.5축 부품 터닝 및 밀링. 독특한 장점을 갖춘 이 최첨단 가공 방법은 고급 장비 제조 산업의 발전을 촉진하고 복잡하고 고정밀 부품 생산을 위한 새로운 기준을 설정하는 핵심 엔진이 되었습니다.
핵심 역할은5축 부품 터닝 및 밀링정밀하고 복잡한 부품의 제조 패러다임을 완전히 바꾸는 것입니다. 기존의 다중 공정 및 다중 클램핑 가공 방식은 비효율적일 뿐만 아니라 정확성을 보장하기 어렵습니다. 5축 연동 터닝 및 밀링 복합 가공 기술은 이러한 상황을 완전히 뒤집었습니다. 터닝(회전 가공)과 밀링(윤곽 가공) 기능을 하나로 결합하여 5개의 모션 축(선형 축 X/Y/Z 3개와 회전 축 A/B/C 2개)을 동시에 제어합니다. 가장 큰 혁신은 "1회 클램핑, 완전 완성"입니다. 공작물은 한 번 고정되고 회전 스핀들 헤드와 공작 기계의 회전 테이블은 움직임을 조정하여 여러 각도와 모든 방향에서 부품의 모든 표면을 정확하게 처리할 수 있습니다. 이를 통해 반복적인 위치 결정 및 장비 교체로 인한 오류 누적이 크게 줄어들고, 항공기 엔진 임펠러, 정밀 의료용 임플란트, 복잡한 금형 캐비티 등 주요 구성 요소의 절대 정확도와 일관성이 크게 향상됩니다.
여기에는 뚜렷한 특성과 뛰어난 장점이 있습니다.
정밀도의 정점: 다중 클램핑으로 인해 발생하는 기준 오류를 방지하고 공간 위치 정확도가 미크론 수준에 도달하며 표면 마감이 우수합니다.
효율성이 대폭 향상되었습니다. 터닝, 밀링, 드릴링, 보링, 탭핑 등 거의 모든 공정을 원스톱으로 완료할 수 있어 가공 시간이 크게 단축되고 물류가 단순화됩니다.
용량 경계 확장: 탁월한 유연성을 통해 복잡한 곡면, 깊은 공동, 특수 형상 구조, 벽이 얇은 부품 등 기존 장비가 달성할 수 없는 처리 문제에 쉽게 대처할 수 있습니다.
유연한 생산 모델: 다양한 중소 규모 정밀 부품 배치의 효율적인 고품질 생산 요구 사항에 적응하고 신속하게 대응합니다.
과학기술의 발달로 부품의 복잡성과 정밀도가 지속적으로 증가함에 따라5축 부품 터닝 및 밀링"고정밀, 고효율, 고유연성"의 삼위일체 특성을 지닌 복합 가공 기술은 항공우주 및 군사 분야를 넘어 자동차 금형, 에너지 장비, 의료 장비 등 광범위한 산업으로의 침투를 가속화하고 있습니다. 이는 금속 절단의 한계를 재편할 뿐만 아니라 국가의 고급 장비 제조 역량과 국제 경쟁력을 나타내는 핵심 지표가 되며 'Made in China'에서 'Made in China'로의 견고한 발걸음을 계속 추진하고 있습니다.
